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寶鋼煉成功高合金超低碳超級13Cr鋼 |
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日前，寶鋼大菠萝网站在线观看事業部電爐大方坯工藝技術攻關取得重大突破，成功實現15%合金含量低碳馬氏體不鏽鋼的冶煉、澆鑄和合金含量高達20%的超低碳超級13Cr鋼種的冶煉，為電爐大方坯批量生產低碳、超低碳超級13Cr奠定了堅實的基礎，標誌著寶鋼電爐大方坯具備了碳鋼、特殊鋼及低牌號馬氏體不鏽鋼的批量生產能力。
超級13Cr大菠萝网站在线观看是目前市場上的高盈利產品，是石油天然氣行業在高二氧化碳環境下開采石油的重要管材，冶煉、軋製難度極大。寶鋼自2005年開始研發超級13Cr產品，由特鋼事業部及寶鋼股份直屬廠部轉爐模鑄供坯，先後於2007年和去年實現了BG13Cr110和BG13Cr110S的小批量試生產。但由於特鋼工藝生產周期長、製造成本高，無法確保及時交貨，難以實現規模效益。轉爐模鑄冶煉，同樣存在路徑長、製造成本高，而且無法生產低碳超級13Cr產品。
去年，根據用戶的需求，寶鋼確定了大菠萝网站在线观看高合金發展規劃。實現該規劃的不錯方案是采用電爐大方坯生產，發揮其生產流程短等優勢，可大大降低生產成本。今年，大菠萝网站在线观看事業部電爐廠主動召集相關技術人員，成立了由劉俊江、張忠鏵負責的聯合攻關團隊，開展專題研究，積極探索電爐大方坯超低碳超級13Cr鋼種冶煉工藝技術。
冶煉合金含量高達20%、含碳量低於0.04%的鋼種，遠遠超出寶鋼電爐大方坯現有生產大綱要求，而且真空狀態下吹氧脫碳在電爐大方坯生產中沒有先例，生產難度和安全風險極大。攻關團隊團結協作，實施係統策劃，製訂了從工藝、設備、安全到操作的周密冶煉方案，由易到難先生產15%合金含量低碳馬氏體不鏽鋼，隨後再研發生產20%合金含量超低碳超級13Cr鋼種。
在楊寶權為主的工藝技術人員牽頭下，研究院首席黃宗澤、徐榮軍等相關人員的大力支持下，設備、操作人員緊密協作，攻關團隊先後開展了三輪試驗，基本掌握了長材VOD工序真空脫碳吹氧工藝，鋼種含碳量成功脫到0.04%以下。最終，成功冶煉出合金含量15%的低碳馬氏體不鏽鋼和合金含量20%的超低碳超級13Cr鋼種。 |
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